सैद्धांतिक परिकल्पना एक
कुचल सामग्री अपने स्वयं के गुरुत्वाकर्षण या बाहरी बल से प्रभावित होती है। फीड पोर्ट से कोल्हू में प्रवेश करने के बाद, उन्हें रेडियल दिशा में वितरित किया जाता है और उच्च गति घूर्णन केन्द्रापसारक डिस्क की क्रिया के तहत केन्द्रापसारक शक्ति प्राप्त होती है। डिस्क छोड़ने के बाद, वे तेज गति से रिंग गियर प्लेट पर उड़ते हैं। इस तरह, सामग्री और रिंग गियर प्लेट, सामग्री और सामग्री एक दूसरे से टकराते और रगड़ते रहते हैं, और सामग्री को लगातार कुचल दिया जाता है जब तक कि यह एक निश्चित सुंदरता तक नहीं पहुंच जाता है, और अंत में स्क्रीन प्लेट के माध्यम से कोल्हू से बाहर निकल जाता है। वांछित उत्पाद बनने के लिए। .
सैद्धांतिक परिकल्पना दो
कुचलने की विधियाँ ठोस पदार्थों को यांत्रिक रूप से कुचलने की पाँच मुख्य विधियाँ हैं, अर्थात् बाहर निकालना, झुकना, विभाजित करना, पीसना और प्रभावित करना। पहले चार स्थिर बल का उपयोग करते हैं, और अंतिम गतिज ऊर्जा का उपयोग करता है। अधिकांश क्रशिंग मशीनों में, दो या दो से अधिक क्रशिंग विधियों, जैसे क्रशिंग मशीन की संयुक्त क्रिया के तहत सामग्री को अक्सर कुचल दिया जाता है। गाइरेटरी क्रशर में, मुख्य अनुप्रयोग एक्सट्रूज़न, स्प्लिटिंग और बेंडिंग हैं; बॉल मिल में, मुख्य अनुप्रयोग प्रभाव है। और पीसना। सामग्री के भौतिक गुणों, सामग्री ब्लॉक के आकार और शोधन की आवश्यक डिग्री के अनुसार पेराई विधि का चयन किया जाता है। कठोर सामग्री के लिए, एक्सट्रूज़न, झुकने और विभाजन का उपयोग किया जाना चाहिए; भंगुर सामग्री के लिए, प्रभाव और विभाजन का उपयोग किया जाना चाहिए; बड़े ब्लॉकों के लिए, विभाजन और झुकने का उपयोग किया जाना चाहिए; छोटे ब्लॉक या छोटे निर्वहन कण आकार की आवश्यकताओं, प्रभाव और पीसने का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि पेराई विधि को ठीक से नहीं चुना जाता है, तो क्रशिंग या अत्यधिक क्रशिंग करना मुश्किल होगा, दोनों ही पेराई प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत को बढ़ाएंगे।
सिद्धांत परिकल्पना तीन
ऊर्जा की खपत और क्रशिंग सिद्धांत। औद्योगिक और कृषि उत्पादन में बड़ी मात्रा में पेराई का काम बहुत अधिक ऊर्जा की खपत करता है। हालांकि, क्रशिंग ऑपरेशन में, क्रशिंग मशीन में अधिकांश ऊर्जा इनपुट को गर्मी और क्रशिंग मशीन में परिवर्तित किया जाता है, हवा को परिचालित किया जाता है और कुचल दिया जाता है। 10% से अधिक; पीसने वाली मशीनरी में, यह अक्सर 1% से कम होता है। इसलिए, ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए, उपयुक्त क्रशिंग मशीनरी का चयन करना, सही संचालन विधियों को अपनाना, सर्वोत्तम क्रशिंग अनुपात और प्रति यूनिट समय आउटपुट निर्दिष्ट करना आवश्यक है। सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में, विभिन्न शोधन श्रेणियों के ऊर्जा खपत स्तर मोटे तौर पर इस प्रकार हैं: 100 मिमी 3～4 kWh/टन तक टूटना; क्रश से १००～१० मिमी ५～६ kWh/टन; क्रश से 10 0.125mm 20～30 kWh/ton; क्रश टू 0.125mm 100～1000 kWh/ton. एक सामान्य सीमेंट संयंत्र को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, क्रशिंग मशीनरी की बिजली खपत पूरे संयंत्र की कुल बिजली खपत का लगभग 10% है, जबकि इसकी पीसने वाली मशीनरी की बिजली खपत लगभग 60% है। इसलिए, ऊर्जा की बचत के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए पेराई प्रक्रिया में अत्यधिक पेराई को कम करने के उपाय किए जाने चाहिए।
चूर्णीकरण सिद्धांत मुख्य रूप से ऊर्जा की खपत और चूर्णीकरण प्रक्रिया में शोधन की डिग्री के बीच संबंधों का अध्ययन करने के लिए है। चूंकि क्रशिंग ऑपरेशन एक अत्यंत जटिल प्रक्रिया है जिसमें कई कारक शामिल हैं, क्रशिंग सिद्धांत में कोई सार्वभौमिक रूप से मान्यता प्राप्त एकीकृत निष्कर्ष नहीं है, लेकिन केवल तीन और महत्वपूर्ण परिकल्पनाएं हैं। वे हैं: 1867 में जर्मन रिटरलिंगर द्वारा सामने रखी गई क्षेत्र परिकल्पना, जिसका मानना था कि जब ठोस पदार्थों को कुचला जाता है, तो ऊर्जा की खपत नव निर्मित सतह क्षेत्र के समानुपाती होती है; 1885 में जर्मन किक द्वारा पेश की गई वॉल्यूम परिकल्पना का मानना था कि ज्यामितीय आकार जब एक ही तरह की समान सामग्री को समान ज्यामितीय आकृतियों वाले उत्पादों में तोड़ा जाता है, तो ऊर्जा की खपत टूटे हुए टुकड़ों के आयतन या वजन के समानुपाती होती है; 1952 में संयुक्त राज्य अमेरिका के बॉन्ड और चीन के वांग रेंडोंग द्वारा प्रस्तावित दरार परिकल्पना।
व्यवहार में इन तीन परिकल्पनाओं की अपनी सीमाएँ हैं। क्षेत्र परिकल्पना 0.01 से 1 मिमी के निर्वहन कण आकार के साथ पीसने के संचालन के लिए अधिक उपयुक्त है, और वॉल्यूम परिकल्पना मोटे और मध्यम कुचल संचालन के लिए 10 मिमी से अधिक के निर्वहन कण आकार के साथ अधिक उपयुक्त है। दरार परिकल्पना दोनों के बीच स्थित है, और यह मध्यम पेराई से लेकर मोटे पीसने तक के संचालन की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है।
